自動焊設備能大提升施工生產(chǎn)率，有力推動工程建設業(yè)務由低向高轉(zhuǎn)變。隨著科技與信息化的發(fā)展，管道建設逐漸向數(shù)字化、信息化、智能化、能化邁進。管道局要啟動的項目將大規(guī)模采用自動焊技術(shù)。

　　自動焊機360度焊接管道操作程序：

　　1.將焊接小車放到管段或工件上并加上二次線；

　　2.按下遙控盒操作面板上的下降按鍵，在焊槍離工件10-15mm后【般為焊絲的10倍】

　　3.按下遙控盒操作面板上的上下按鍵，焊槍上升或下降；

　　4.按下遙控盒上的擺動按鍵，看焊槍在焊縫擺的寬度；如擺動寬度不夠或者擺速左右定時不夠，可按遙控盒上的 擺速，擺寬，左時，右時的加減來進行調(diào)節(jié)

　　5.將焊接電流，電壓，及焊接小車轉(zhuǎn)速調(diào)到工藝參數(shù)要求的數(shù)值；

　　6.據(jù)被焊工件的坡口寬度決定是否需要擺動（坡口寬，按下擺動按鍵后，調(diào)節(jié)擺速，擺寬，左右定時；坡口窄，可以調(diào)小擺動或者不擺動焊接）；

　　7.根據(jù)焊接方向按下遙控盒上正反轉(zhuǎn)，

　　8.待焊接小車轉(zhuǎn)動后按下焊接按鍵；

　　9.焊接前分三步；調(diào)好擺動參數(shù)和焊槍的高度；二調(diào)好小車行走的參數(shù)并行走；三調(diào)好電流電壓在焊接；

　　10.焊接過程中注意焊槍是否對準焊縫中心，若有偏離，應及時調(diào)節(jié)；

　　11.如焊槍向左偏，按下遙控盒右鍵調(diào)節(jié)；向右偏，按下遙控盒左鍵調(diào)節(jié)；【焊接小車反方向時，側(cè)反調(diào)節(jié)】

　　12.焊接完成后；移走焊接小車，清理焊縫表面；如使用藥芯焊絲

　　自動焊機360度焊接管道焊接工藝：

　　1.焊接位置；焊槍位置定位于垂直管道槍頭向下傾斜，

　　2.擺動焊接

　　（1）管道在焊接前，必須先按下擺動按鍵進行擺動定位，觀察兩邊擺動的位置與坡口邊間隙是否致，般情況下蓋面層兩邊間隙留個所用焊絲直徑寬度，正常情況下氣保焊機的填充厚度為2mm左右，如果蓋面填充厚度大于2mm以上，擺動寬度不要大于焊道寬度，即使采用降低焊接速度的方法，注意調(diào)節(jié)焊道兩側(cè)的停留時間，否則易引起兩邊焊道夾渣。

　　中間填充層的擺動寬度以坡口內(nèi)焊道熔合線寬度為準，焊道兩側(cè)的停留時間必須正確調(diào)節(jié)，實際焊接時以保證熔池自由過渡為準。

　?。?）在填充層坡口間隙較小的情況下， 遍填充可以采用小擺動，小電流電壓來進行。

　　（3）擺動速度將影響焊接成形及焊接質(zhì)量，因擺動的速度是與焊接規(guī)范、焊接速度（焊接小車的速度）、兩邊停頓時間結(jié)合在起的，原則上是以焊接熔池的過渡時間為主，擺動的速度（與兩邊停頓時間）能保證焊道兩邊熔池前后各覆蓋大半個熔池為宜，速度過慢形成之字形焊縫。速度過快會造成焊道兩邊咬邊熔合不好的現(xiàn)象，此種情況在填充層焊接時易產(chǎn)生夾渣。

　?。?）擺動的左右停頓時間以焊接過程中熔池鐵水熔合到焊道邊沿為準，同時保證個擺動周期內(nèi)前后兩個熔池疊加大半，通常情況下左右停頓時間不超過100【即1秒】，機器出廠設定的擺動時左右停留時間調(diào)節(jié)范圍為0—200【即兩秒】。對于存在錯邊的焊道，在錯邊側(cè)適當增加停頓時間，保證焊道邊線熔合成形良好。

　?。?）采用數(shù)字化控制的擺動方式，焊接過程中調(diào)節(jié)速度變化范圍大，會存在焊道成形變形，太快的擺動速度，焊道成形變劣。

　　洛陽博塔重工依托發(fā)達的重工業(yè)制造及加工基地，目前公司已成為焊割行業(yè)的頭羊，產(chǎn)品已遍布各地，并出口歐美、東南亞等多個家。