在專用車行業(yè)中，罐體車輛生產(chǎn)一直是較為復雜的，主要是因為罐體的成型與焊接相比于車體更加的困難，而現(xiàn)今的專用車生產(chǎn)線已經(jīng)基本客服了這一點，這里博塔小編就為大家介紹一下專用車生產(chǎn)線罐體制造焊接工藝流程，以供大家參考。
　　

　　一、專用汽車罐體的制造工藝流程

　　
　　專用汽車罐體的制造通常都需要經(jīng)過鋼板下料、鋼板對接、卷罐成型、罐體焊接與組裝等諸多的加工工序。
　　
　　1、數(shù)控等離子切割下料：數(shù)控等離子切割機，是針對罐車的原材料——平板鋼板進行切割，采用海寶MicroEDGE數(shù)控系統(tǒng)，切割過程，數(shù)控操作，精密度高。

　　2、板材拼板對接：平板拼板焊接機采用氣動琴鍵式壓緊裝置，利用單面焊接雙面成型，焊接變形小，可滿足碳鋼及鋁合金材質板材的拼接，自動化程度高。

　　3、平板自動翻轉：平板自動翻轉機可將焊接完的板材進行180°翻轉，從而使更美觀的焊縫在卷板使出現(xiàn)在罐體外面。

　　4、卷板成型：卷板成型機采用自動化機械臂，使罐體一次卷軋成型，效率高、成型美觀，大大改善工人的操作環(huán)境。

　　5、罐體縱縫焊接：縱縫焊接機利用焊接操作機和罐體焊接架，可以對罐體的縱縫進行焊接。

　　6、罐體封頭和異性罐體環(huán)縫焊接：采用焊接滾輪架和環(huán)縫焊接機，可以對罐體封頭進行環(huán)縫焊接，或者對異性罐體的拼接環(huán)縫進行焊接，使罐體成型。

　　二、生產(chǎn)線使用設備

　　
　　1、焊接滾輪架：主要用來旋轉罐體，從而配合進行罐體內(nèi)外環(huán)縫的焊接工作，也可以在焊接完成后配合打磨清理焊縫。

　　2、焊接操作機：主要通過可調式機械臂對焊機進行操作，從而焊接罐體的外部環(huán)、縱縫，或深入罐體內(nèi)部焊接內(nèi)部環(huán)、縱縫，自動化程度高，多與滾輪架配合使用。

　　洛陽博塔重工機械設備有限公司針對國內(nèi)罐體制造的特點，運用工業(yè)自動化技術將罐體制造過程中的數(shù)控切割機、拼板焊接機、運輸翻板機、大型拼板機、數(shù)控卷板成型機、焊接操作機和焊接滾輪架、焊接變位機等數(shù)控焊割設備相結合，設計成為了專用車罐體生產(chǎn)線，整個專用車生產(chǎn)線罐體制造焊接工藝流程降低了企業(yè)制造工時，提高了生產(chǎn)效率，可適用于各種罐式車輛的生產(chǎn)，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。