大型焊件在焊接過程中，軸向竄動十分影響焊接質(zhì)量，所以對于焊接滾輪架來說，預(yù)防焊接竄動就成為了一種相當重要的性能，所以現(xiàn)在大多數(shù)的焊接滾輪架都采用了防竄動機構(gòu)來預(yù)防焊接的軸向竄動，這里博塔小編為大家介紹幾種常見的焊接滾輪架防竄動機構(gòu)，以供大家參考。
  

  一、焊接滾輪架防竄動機構(gòu)

  

  1、頂升式執(zhí)行機構(gòu)

  
  從動滾輪架地一側(cè)滾輪可以做升降運動，使焊件軸線發(fā)生偏移，同時也使焊件自重產(chǎn)生地軸向分量發(fā)生變化。這種調(diào)節(jié)方式其優(yōu)點是調(diào)節(jié)靈敏度較高，缺點是制造成本高，體積大。
  

  2、偏移式執(zhí)行機構(gòu)

  
  從動滾輪架的兩側(cè)滾輪沿其垂直中心線可做同向偏移，以此改變滾輪與焊件的軸向摩擦分力。這種調(diào)節(jié)方式其優(yōu)點是靈敏度高，但的缺點是對滾輪的磨損太大。
  

  3、平移式執(zhí)行機構(gòu)

  
  從動滾輪架的兩側(cè)滾輪可以同時垂直于焊件軸心線做水平移動，從而達到調(diào)節(jié)焊件軸心線以及調(diào)節(jié)滾輪軸線夾角的目的。這種調(diào)節(jié)方式其優(yōu)點是穩(wěn)定性好，制造成本低，結(jié)構(gòu)簡單，不占用額外的安裝空間。

焊接滾輪架規(guī)格

  二、焊件軸向竄動的檢測與控制

  
  焊件軸向竄動的檢測目的是要檢測出焊件在焊接滾輪架上軸線方向的竄動位移，從而通過合適的方法和焊接滾輪架防竄動機構(gòu)來減小或避免竄動，從原理上說，可以采取在焊件筒壁側(cè)面檢測方式和在焊件端面檢測方式。筒壁側(cè)面檢測方式可以不受焊件端面誤差的影響，但這種檢測方式由于要去除筒壁的垂直旋轉(zhuǎn)分量，再加上打滑、筒體表面粗糙、污物的影響，因此要制造出可靠的傳感器來是不容易的。
  
  在焊件端面檢測方式是目前貫用的檢測方式，這種檢測凡是不可避免地受到焊接焊件端面與其軸心線垂直方向上凹凸不平的影響，因此要求對焊件的受測端面進行加工。但對大型焊件來講，這種加工要求的精度越高，其困難和費用也就越大。能否降低對端面加工的要求，就顯得重要起來。比如，工藝要求焊件的軸向竄動量不大于±2mm，可是焊件的受測端面不平度卻大于±2mm，在這種條件下能否做到防止焊件的軸向竄動是衡量防竄滾輪架是否實用的重要指標之一。
  
  防竄動焊接滾輪架的自適應(yīng)控制具有修正本身特性參數(shù)以適應(yīng)被控對象和擾動的動態(tài)特性變化的能力。在自適應(yīng)系統(tǒng)中，采用的算法是參數(shù)追蹤算法，即計算機對送來的信號進行自動追蹤和預(yù)設(shè)動做閥值，這些參數(shù)在控制過程中都不是固定不變的。通俗一點說，就是先讓計算機記住焊件的端面形狀，然后再分辨出真正的竄動量。這樣只要做到對竄動量進行控制而對端面誤差不予理睬即可。順著這一思路，經(jīng)過一段時間的調(diào)節(jié)，就可以做到焊件在其軸向上的零竄動。自適應(yīng)過程的時間長短視焊件端面誤差而定，對于端面誤差在5mm的焊件，大約15min后即可把竄動量限制在±2mm以內(nèi)，大約經(jīng)過0.5h后即可做到使焊件保持零竄動。
  
  以上就是博塔小編為大家介紹的焊接滾輪架防竄動機構(gòu)以及軸向竄動檢測與控制方法，希望對大家有所幫助。洛陽博塔重工機械設(shè)備有限公司是集研發(fā)、制造、銷售為一體的智能自動化焊割裝備的高新技術(shù)企業(yè)，研發(fā)生產(chǎn)的防竄動焊接滾輪架已廣泛用于各行業(yè)的大型焊件焊接使用，并且可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝量身定制，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。