在較大噸位的筒狀工件焊接過程中，都會(huì)采用焊接滾輪架來達(dá)到讓工件原地旋轉(zhuǎn)的目的，從而滿足焊接工作的變?yōu)橐?，主要原理是依靠滾輪架膠輪與工件之間的摩擦力，在膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)自然帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，但經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，部分膠輪會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，影響焊接工作的進(jìn)行，下面博塔小編為大家整理了焊接滾輪架膠輪損壞的原因與處理方法，以供大家參考。

  一、焊接滾輪架膠輪損壞的原因

  膠輪撕裂主要是由于受到了過大的拉力和正壓力導(dǎo)致，磨損則是由膠輪的材質(zhì)表面不耐磨造成的，而脫膠則是粘合膠受到的實(shí)際強(qiáng)度大于剝離強(qiáng)度所致，所以，焊接滾輪架膠輪的損壞與膠輪和膠的受力和膠輪的材質(zhì)2個(gè)方面有關(guān)。

  1、膠輪材質(zhì)

  許多焊接滾輪架采用的是天然膠輪，這種膠輪的機(jī)械強(qiáng)度較低，在高硬度下的彈性較差，與技術(shù)的粘合性也不是很好，當(dāng)滾輪線速度和壓力提高后，就會(huì)出現(xiàn)使用性能下降、膠輪損壞的現(xiàn)象。

  2、焊件定位角度不正確

  一般正壓力、圓周力的大小與膠輪、焊件中心線形成的夾角有關(guān)。當(dāng)這個(gè)夾角為20°~70°時(shí)，正壓力和圓周力變化雖然平穩(wěn)，但焊件穩(wěn)定性較差；當(dāng)夾角為70°~130°時(shí)，正壓力和圓周力變化平穩(wěn)，焊件穩(wěn)定性較好；當(dāng)夾角為130°以上時(shí)，正壓力和圓周力急劇增大。正壓力和圓周力越大，對(duì)膠輪的擠壓也越大，就越容易造成膠輪撕裂。

  3、主從動(dòng)滾輪架數(shù)量不合理

  對(duì)于焊接滾輪架來說，正壓力與圓周力形成的附著系數(shù)是根據(jù)支承點(diǎn)的數(shù)量而變化的，支承點(diǎn)數(shù)量越多，分擔(dān)到主動(dòng)滾輪上的正壓力就會(huì)越小，圓周力不變，附著系數(shù)越小，焊件在滾輪上越容易打滑；相反支承點(diǎn)數(shù)量越少，附著系數(shù)越大，分擔(dān)到主動(dòng)滾輪上的正壓力越大，對(duì)膠輪的擠壓越大。

  4、焊件的偏心距不當(dāng)

  偏心距對(duì)于滾輪架膠輪的正壓力影響較小，但對(duì)驅(qū)動(dòng)圓周力的影響較大。實(shí)際上焊件由于自重和本身的精度問題，偏心距往往較大，當(dāng)偏心距從0變?yōu)?0mm時(shí)，圓周力增加達(dá)到3倍，膠輪和粘合膠就要承受三倍的撕裂強(qiáng)度，從而出現(xiàn)脫膠、撕裂等現(xiàn)象。

  二、焊接滾輪架膠輪損壞的處理方法

  1、采用聚氨酯膠輪

  將天然膠輪改為邵氏硬度95°的澆注型聚氨酯膠輪，這種膠輪的機(jī)械強(qiáng)度是天然橡膠的2到3倍，耐磨性是5到10倍，抗壓縮性更突出，在高硬度下仍有較高彈性，與金屬粘合性也比天然橡膠高的多。同時(shí)將掛膠層與金屬的粘合面改為鋸齒形可以增加剝離強(qiáng)度。

  2、找正滾輪架與定位角度

  對(duì)現(xiàn)場焊接滾輪架拉線找正，重新安裝，保證滾輪中心線的直線度。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要對(duì)部分滾輪架焊接定位角度做出一定的改動(dòng)，保證焊接定位角度為80°~110°，以較少焊接定位角度對(duì)正壓力和圓周力的影響。

  3、控制焊件的偏心距

  對(duì)于長度超過55m的焊件，增加一組從動(dòng)滾輪架，減少焊件自身的下?lián)?，偏心距也?huì)隨之減小，從而更好地改善焊接滾輪架膠輪的受力情況。

  以上就是博塔小編為大家整理的焊接滾輪架膠輪損壞的原因與處理方法，希望能對(duì)大家有所幫助。其實(shí)正確選擇和使用焊接滾輪架，不僅體現(xiàn)在膠輪的使用上面，同時(shí)還體現(xiàn)在滾輪架的成組安裝與找正上面，正確的安裝和使用不僅可以延長其使用壽命，還能大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度。洛陽博塔重工機(jī)械設(shè)備有限公司作為一家智能自動(dòng)化焊割裝備的研發(fā)制造企業(yè)，生產(chǎn)有系列化的包括焊接操作機(jī)、焊接滾輪架、焊接變位機(jī)等焊接生產(chǎn)線設(shè)備，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。